沉降過濾離心脫水機原理（lǐ）、結構、使用注意事項

沉降（jiàng）過（guò）濾離心脫水機的傳動（dòng）過程

   （1）該機傳動過程為：主電動機→三角皮帶→轉鼓→行星齒輪差速器→螺旋。更換主皮（pí）帶輪能獲得2種離心機（jī）轉速。用戶在滿足產品要（yào）求的情況下，推薦采用較低（dī）的轉速，以減少耗電（diàn）量和延長機器耐磨件的使用（yòng）壽命。離心機出廠時安（ān）裝的是低轉速用的主動皮帶輪。

   （2）轉鼓（gǔ）、樞軸和行星齒輪差速器（qì）用螺栓連接成一（yī）體，構成了外旋轉件，由兩個調心滾子軸承（chéng）支（zhī）承在主軸承座上。入（rù）料端樞軸的法蘭盤上設有六個溢流（liú）口，用（yòng）於排放離心液。每（měi）一個（gè）溢（yì）流口用一塊擋板來調節離心機的（de）液池深度，該機有低、中、高（gāo）三檔液池深度，用戶可根據試驗選用其中一種，以獲得最佳的工藝效果。離心機（jī）出廠時液池深（shēn）度為中間（jiān）檔。差速（sù）器端樞軸設有六個排放脫水產物的排料口，排料口處安（ān）裝了排料刮（guā）刀，及時清除物料，防止排料口堵塞。過濾（lǜ）段內粘接了氧化鋁陶瓷（cí）篩網。

   （3）螺旋上的螺旋（xuán）葉片為連續、雙頭、右旋。在螺旋葉片推料側、螺旋出料口和（hé）給料腔內壁均粘接了氧化鋁陶瓷（cí）塊。

   （4）行星齒輪（lún）差速器行星齒（chǐ）輪差速器將轉鼓的動力傳遞給螺旋，使螺旋與轉鼓同方向旋轉，而轉速比轉鼓低。差速器由（yóu）兩段（duàn）行星輪係組成，采用循環油（yóu）強迫潤滑（LWZ800X1600A 采用油池潤（rùn）滑）。轉鼓（gǔ）經（jīng）差速（sù）器端樞軸（zhóu）與差速器外殼連接，差速器的第二段係杆與螺旋連接（jiē），第一級太陽輪軸（zhóu）端裝有一個保險銷，並（bìng）固定在機架上。當離心機（jī）超載時，保險銷扭斷，轉鼓與螺旋同速，差速器不再受力。

沉降過濾離心脫水機的特點：

   主要技術指（zhǐ）標為（wéi）：處理物料－０．５ｍｍ粒（lì）級煤的脫水，生產能力（按（àn）產品幹煤計（jì））40～50ｔ／ｈ，產品水（shuǐ）分（－０．０４４ｍｍ粒級煤含量＜４０％）１８～２４％，轉鼓直徑（ｍｍ）１4００，轉鼓長度（ｍｍ）２0００，轉鼓轉速（ｒ／ｍｉｎ）500、600，生產實踐表明，該機對入料濃度（dù）適應（yīng）範（fàn）圍廣，當入料濃度為２１％～２９％時，－０．０４４ｍｍ粒級煤含量占３３％～３９５，產品水分為２０％～２３％，處理能力為（幹煤（méi））35～45ｔ／ｈ，離心（xīn）液濃度為（wéi）５８～８５ｇ／ｌ。

   沉降過濾式離心機主要用於洗煤廠－０．５ｍｍ粒級煤的脫水，適用範圍包括浮選精（jīng）煤、中煤、尾煤、原生煤泥、旋流器底流及管道輸煤的終端脫水。

  運轉時的檢查項目：

   （1）檢（jiǎn）查溫度：檢查兩主軸承，差速（sù）器罩，其各點溫升不得大於40℃，溫度不得大於 75℃。當差速器（qì）罩溫度大於 50℃時，打開潤滑係統冷卻水閥門。

   （2）檢查振幅：主軸承座（zuò）處振幅不得超過 0.5 毫米。

   （3）潤滑係統油壓

     ①主軸承潤滑係統：壓力表指（zhǐ）針在 0.05~0.5MP 時為正常值；

     ②差速器潤滑係統：壓力表指針在 0.05~0.8MP 時為正常值。

   （4）主電動機電流和差速器軸扭矩不得超過設定值。

   （5）檢查差速器兩端甩油口甩油（yóu）情況。

   （6）離心機入料管路上需安裝（zhuāng）一個閘（zhá）板閥，用來控（kòng）製來料量。離心機自帶的三（sān）通（tōng）蝶閥由電動執行機構（gòu）控（kòng）製，正常工（gōng）作時（shí）它應處在全進（jìn）料的位置，離心機的入料量主要由閘板閥門調節。 差速器軸頭上安裝保險銷，當離（lí）心機超載時，銷子扭斷，壓到限位開關上，切斷主電機電源，從（cóng）而保護了差速器。