影響離心機分離效果的（de）因素

    （1）沉降轉鼓與過濾轉鼓的（de）直徑大小：轉鼓直徑的大小決定著（zhe）離心機的生產能力，隨著轉鼓直徑的增加，離心機的處理懸浮液的量也在（zài）增加； 

    （2）沉（chén）降轉鼓與離心轉鼓的圓錐角（jiǎo）度，懸浮液在離心力作（zuò）用下，結晶體打到轉鼓內壁，並在螺旋推料器的作（zuò）用下，使得固體（tǐ）顆粒具有向後運動的趨勢，所以結晶顆粒後（hòu）離（lí）的（de）速度與轉鼓的錐形角度有著密切的關係； 

    （3）離心轉鼓與沉降轉鼓的直徑與長度的（de）比值：長（zhǎng）徑比越大，懸浮液停留在離心機內的（de）時間也就越長，確定了離心機內部的懸浮液流量。本文選擇轉鼓錐形角對螺旋流道礦漿的入射速度的影響進行（háng）探究，主要采用CFD商用模擬軟件Fluent對轉鼓流道內部的礦漿速度進行模擬仿真。 

   可改變的操作因素主要包括以下四個方麵： 

    （1）沉降（jiàng）轉鼓（gǔ）的速度：沉降轉鼓的速度越大，單位處理懸浮液的體積也（yě）就越大（dà），離心力的增（zēng）大也會對離心效果具有一定的（de）促進作用。但是（shì）如果超過（guò）轉鼓（gǔ）的臨界轉速，分離效果也（yě）不會明顯的增加，但是（shì）此時設備能耗（hào）確實大幅度的增加。轉鼓的速度主要（yào）是通過變頻電機來控製，通過調整（zhěng）電（diàn）機的輸入頻率，就可以調節轉速（sù）。 

    （2）差轉速度決定了螺旋推料器的速度（dù），差轉速（sù）度的大小直接影響著懸浮液的分（fèn）離效果和處理能力。在假設進料恒（héng）定的情況下，較大的（de）差轉速度就意（yì）味著除去結晶體（tǐ）的懸浮液（yè）在排出離心機之間所需要經過的路徑就（jiù）會增加，但是這樣就會由於（yú）螺旋排料的速度加快，導致了固態（tài）結晶體在轉鼓內（nèi）停留的時（shí）間也就越少（shǎo），這樣就會進一步（bù）導致結晶體的幹度降低，影響固液分離的效果。 

    （3）液層深度：離心（xīn）機液層厚度的調整將會（huì）對懸浮（fú）液的分離效果產生重要（yào）的影響，同時也決定著（zhe）分離後的液體（tǐ）在轉鼓內（nèi）的停留時間，所以如果液層的厚度越大，礦漿在沉降轉鼓內的停留（liú）時間也就越長，分（fèn）離效果也就越好；但（dàn）是隨著懸浮（fú）液層厚度的增大，多（duō）餘的液體會從排渣口（kǒu）排除，反而會降低分離後的幹度。另（lìng）外一個方麵，礦漿液體（tǐ）板層的（de）種類也會對（duì）分離（lí）效率（lǜ）產生（shēng）重要的影（yǐng）響，不同規格的液體板層必須安裝在離心機的同一（yī）高度，否則將會導致離心機所產（chǎn）生的離心力的不均勻，影響分離效（xiào）果。