二氧化碳法（fǎ）處理堿渣實（shí）例

     1978年安慶石化廠、廣（guǎng）州石化廠各建成一套二氧化碳處理堿渣裝（zhuāng）置，他們後續工程都有合（hé）成氨廠，均可提供高純度的二氧化碳。

1）離心機工藝原理

    常一、二、三線堿（jiǎn）渣含有遊離堿、環烷酸，催化（huà）汽（qì）油堿（jiǎn）渣、液化石油氣堿（jiǎn）渣（又稱混合堿渣）主要含油遊離堿、酚、硫化物。用二氧化碳的主要（yào）反應如下：

                                     2NaOH+CO2→Na2CO3+H2O

                2RC6H4ONa+CO2+H2O→2RC6H4OH+NA2CO3

                              Na2S+CO2+H2O→NA2CO3+H2S↑

                             RSNa+CO2+H2O→2RSH+NA2CO3

                     2RCOONa+CO2+H2O→2RCOOH+Na2CO3

                         Na2CO3+CO2+H2O→2NAHCO3

                                NaHCO3+NaOH→Na2CO3+H2O

    根據上（shàng）述化學反應（yīng）可以看出隻有在過量二氧（yǎng）化碳存（cún）在時才能將碳酸鈉進（jìn）一（yī）步碳化成碳酸氫納，離心機放料如何知道滿了沒，在工業裝置中隻要控製（zhì）二氧化碳的加入量，就可以得到碳酸鈉溶液。

    石（shí）油中所含環烷酸其沸點（diǎn）一般都在180°C以上，因此再（zài）一次（cì）加工（gōng）油中環烷酸均存在於（yú）常（cháng）一、二（èr）、三線油中（zhōng）。在油品堿洗過程中環烷酸、脂肪酸均生成鈉鹽溶解在堿渣中（zhōng）（一般回收的環烷酸中脂肪酸（suān）約20%）。實驗證明，環烷（wán）酸鈉在有機酸類中有很大的溶解度（dù），而在碳酸氫納（nà）溶液中（zhōng）幾乎不溶解。根據這一機理，用二氧（yǎng）化碳（tàn）處理堿渣，回收環（huán）烷酸，雖（suī）然二氧化碳的酸度比環烷酸小，但製藥碳化過程（chéng）中生成（chéng）少量有（yǒu）機酸而且堿渣中的遊（yóu）離堿均轉化為碳酸氫鈉時，此（cǐ）時未反應的環烷酸鈉就幾乎完全溶（róng）解在有機酸中，生成了有機酸乳化液，經冷卻後利用自然沉（chén）降，將乳化液（yè）和碳酸氫（qīng）鈉溶液分離（lí），然後將乳化也（yě）用少量硫酸中和（hé），即可得到環烷（wán）酸。

    該過程中所產（chǎn）生的碳酸氫鈉，根據在同一溶液中酸式鹽（NaHCO3）、堿（NaOH）、鹽（Na2CO3）三者不可能同（tóng）時存（cún）在的機理，將上述碳酸（suān）氫鈉溶液混兌到原料混合堿渣中，使其與混合堿渣（zhā）中遊（yóu）離（lí）堿按反應式進行中和反應，可得到單一的碳酸鈉產品。

2）離心機（jī）工藝流程

    回（huí）收環烷酸工藝流程：常一、二、三線堿渣進入堿渣儲罐，經泵至加熱罐（guàn），加熱煮沸、保溫、沉降、脫油。經初步脫油（yóu）後的堿渣經泵至汽提塔（tǎ），利用加壓汽提法進一步脫（tuō）油，脫油後的堿渣，經冷卻器冷至50°C左右進入碳化塔，與二氧化碳進行碳化反應。反應後的碳化（huà）液冷至40°C左右（yòu）進入後酸（suān）化罐（guàn）沉降分成，分層後切除下層碳酸氫納（nà）溶液，作（zuò）為生產碳酸鈉的原料（liào）。向上層乳狀液加入硫酸，使所有環烷酸析出，用熱水洗至pH值4~5，轉入（rù）環烷酸成品罐。