酸性水臥螺離心機的（de）如（rú）何預處理

 （1）脫氣

    當上遊臥螺離心機裝（zhuāng）置操作不正常，引起酸性水中攜帶大量輕烴時，下遊酸性水汽提裝置（zhì）的原料水罐可能因此（cǐ）引起設（shè）備損壞甚至爆炸等事故，從安全考慮（lǜ）應設置脫氣設施（shī）臥螺。脫氣罐通常為臥式，布置在框（kuàng）架上，臥螺離心機脫氣後的酸性水可（kě）自流到（dào）除油（yóu）器及（jí）原料水罐。

（2）脫油

    酸性水帶油會破壞（huài）汽提（tí）塔內的氣-液平衡，造成操作絮亂，直（zhí）接影響產品（pǐn）質量。勝利煉油（yóu）廠實驗表明，當進塔酸（suān）性水中含油大於200mg/L時，在等壓條件下，塔底溫度降（jiàng）低（dī）5~10度，氨氮、硫化物脫除率下降10%~20%或更（gèng）高。

    為保證長期臥螺離心機周期運（yùn）轉，並穩定產品質（zhì）量，要求進塔原料水中含油量小於50mg/L。以前各廠多數僅采用大罐重（chóng）力沉降的除油設施，實驗證明沉降（jiàng）時間大於35h，水中（zhōng）含油量可小於100mg/L。由於大罐占地麵積大，為（wéi）節約占地，又強化除油效果，一般將除油（yóu）器與大罐聯合使用，近年來有多種除油器（qì），經生產驗證，以上海中舟環保工程（chéng）設備（bèi）有限公司生產的DYF型油水分離器作為除油（yóu）器，效果較好。但有焦化裝置酸性水（shuǐ）時，由於焦化粉的堵塞問題，故不宜采用該種型號的除油器。

    上（shàng）海石化股份有限公司煉化部酸性水汽提裝置，采用除油器與大罐相聯合的工藝（yì）流程，酸性水臥螺離心機除油（yóu）器選用DYF-50型油水分（fèn）離器，該分離器由旋流腔、斜板腔（qiāng）和粗粒化腔組成，具有三級分油功能，經一年（nián）多的生產驗（yàn）證，其除油能（néng）力較強，出水中油含量（liàng）（不計乳化油）均保持在20mg/L以下（xià）。由於該油水分離器需要一定壓降，故工藝流程中酸（suān）性水脫氣後，先經除油器，再自流至大罐沉（chén）降。大罐數量一般需兩個以上，第一個罐作為沉降罐，第二個罐作為緩衝罐（guàn），兩個罐連串操作，為保持第一個（gè）罐液麵（miàn）穩定，罐內（nèi）應（yīng）設置防止水流（liú）擾動的內構件，並且（qiě）兩個罐以∩型管相連接。臥螺離心機及大部分出的油均自流至（zhì）地下汙油罐。

  （3）除焦粉（fěn）

        焦化裝置排放的酸（suān）性水，經常攜帶焦粉，可引起酸性水汽提裝置踏（tà）板（bǎn）結焦及浮閥、換熱器等（děng）設備和管線堵塞（sāi），嚴重影響裝置平穩操作及產品質（zhì）量。因此對焦化裝置來（lái）的酸性水，尤其要（yào）注意破（pò）乳及過濾，以減（jiǎn）少水中含油的焦（jiāo）粉（fěn）數量。