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離心機常(cháng)見問題

 

www.91com環保科技有限公司2013/7/9 1


在(zài)使用過程中經常(cháng)出現電機不能起動的(de)現象,如(rú)主電(diàn)源指示燈亮,這時應(yīng)檢查炭刷磨損程度,如炭刷磨損超過總量的三分(fèn)之一,應及時更換新的炭刷。主電源指示燈不亮時,檢查指示燈保險絲及室內配電板保險(xiǎn)絲(sī)是否熔斷,同時檢查電源線是否接(jiē)觸良好,如保險絲斷則應更換保險絲並保持電路暢通。還應檢查真空泵表及油壓指示值(zhí),如油壓過高而主機也不能啟(qǐ)動,必須檢查各油路是(shì)否堵塞,特(tè)別是(shì)節流小孔是否暢通,如不暢通應清洗使之暢通。軸承損壞或轉動受阻,軸承內(nèi)缺油或軸承內有汙垢(gòu)較多而引起摩擦阻力增大,電機達不到額定轉速,應(yīng)及時清洗或更換軸承。整流子(zǐ)表麵有(yǒu)一層氧化物,甚至(zhì)燒成凹凸不平或電刷與整流子外緣不吻(wěn)合也可使轉(zhuǎn)速下降,應清理整流子及電(diàn)刷(shuā),使其(qí)接觸良好。如轉子線圈中短(duǎn)路或斷路,可用萬(wàn)用表(biǎo)檢查,重新繞製線圈(quān)。轉子在使用時可因金屬疲勞、超速、過應力、化學腐蝕、選(xuǎn)擇(zé)不當(dāng)、使用中轉頭不平衡及溫度失控等原因而導致(zhì)離心管破裂,樣(yàng)品滲漏(lòu),轉子損壞。對於以(yǐ)上(shàng)情況主要要求(qiú)操作者熟練掌握操作程序,正(zhèng)確選用合適的離(lí)心管和離心轉子,注意嚴格(gé)控製每一(yī)步操作操序,盡量減少人為的不必要的損傷,在轉子的安全係數及保證期內(nèi)使用。
  電源不通是導致冷(lěng)凍機啟動及製冷效果差的原因之(zhī)一,與電機不轉的故障相同,應分別檢查電源及(jí)保險絲(sī)。電壓過低,安全裝置故障也可使冷凍機不能啟動,電壓過低可能(néng)是電網電壓低;配電板配線過多;電源線過長(理想長度為3米)等。電源線容量不夠,不僅(jǐn)使電壓降低,還會造成意外(wài)事(shì)故。當電源電壓降到180—190VJ時,冷凍機不能啟動,影(yǐng)響製冷效果。通風性能不好,如儀器安裝在日光直射或通風不(bú)良處,散熱器效果差,或散熱器蓋滿灰塵,也中會影響製冷(lěng)效果。離心(xīn)管重量(liàng)不平衡(héng),放置不對稱(chēng);轉子孔內有異物,使負荷不平衡;轉軸上端固定螺帽鬆(sōng)動,轉軸磨擦或彎曲;電機轉子不在磁場中心會(huì)產生噪音;轉子本身損傷等都可導致機體震動劇烈、響聲異常。
  以上原因大部分均係不正確操作所致,在(zài)找出原因(yīn)後,正確操作即可消除不正常現象。在工作過程中,如出現任(rèn)何異常現象均應立(lì)即(jí)停機,不得強行運轉(zhuǎn),以免產生不必要(yào)的損(sǔn)失(shī)。
 
問題 可能原因 解決辦法
轉鼓不能達到額定轉速
或者(zhě)需要很長時間才能達到     
 
 
 
電機連接不正確
檢查連(lián)接是(shì)否正
星三角沒有(yǒu)從Y轉換(huàn)到D 檢查時間設置。
底座排汙通(tōng)道是否被堵住
液體或者汙物聚集在底座
檢查操(cāo)作水排水是否順暢(chàng),清洗轉鼓底(dǐ)座
皮帶上有油或太鬆,導致打滑(huá) 更(gèng)換皮帶
立軸上皮帶輪打滑 去除(chú)立軸,擰緊六角頭螺母。
進料被打開(kāi) 關閉進料
轉鼓在操作過程(chéng)中掉速 電機在操作過程中(zhōng)掉速(sù)
檢查電機線電壓(yā)
轉鼓泄漏(電流值太高)
檢查滑動活塞(sāi),轉鼓上部和下(xià)部(bù)的密封圈
皮帶(dài)打滑
更換皮帶
轉鼓(gǔ)上部(bù)主(zhǔ)密封圈損壞(huài)了
更換密封圈
轉鼓閥密封圈損壞了,轉鼓漏水 更(gèng)換新的密封圈(quān)
 
 
分離機運行不穩定
轉鼓不平衡
轉(zhuǎn)鼓裏渣的沉澱不均勻,部分排渣(zhā)不成功:
渣子含有纖維或者雜質
渣子聚集了泥土,沙子
排渣間隔時間(jiān)太長(zhǎng)
 
立即停止分離機.打開進水,轉鼓在停的(de)過程中(zhōng)不能空著,否則震動很大.
清洗轉鼓.
重新調(diào)整控製單元,縮短排渣時間
轉鼓安裝不正確.或者把不同轉鼓間的部件交換使用了(le)
正確(què)安裝轉鼓
碟片鬆懈了 務必保證縮緊環擰(nǐng)緊,檢查(chá)碟片數量,增加備件碟片.
 
轉鼓損壞了 把轉鼓送工(gōng)廠維修,不(bú)要自己修.不要焊,這(zhè)樣會損壞轉鼓材料.
 
驅動係(xì)統上的橡膠金屬墊壽命到了 更換橡膠金屬墊
角接觸(chù)球軸承(chéng)或圓柱滾筒軸承磨損(sǔn) 更換損壞的軸承。重要提示:隻能依照備件清單上所列(liè)的高精(jīng)度軸承。
由於吸油管堵住,使得潤滑不(bú)充(chōng)分,導致角接觸球軸承或(huò)圓柱(zhù)滾筒軸承損壞 更換損壞的軸承,清潔潤滑(huá)係統。
電流過高 轉鼓泄漏 檢查轉鼓上部,下部以(yǐ)及滑動活塞的密封圈
關閉水電(diàn)磁(cí)閥壞了 檢查電磁閥
 
油位(wèi)檢測報警(jǐng)
Oil FAL 油(yóu)位太低
油位探頭壞了 加油
分離效(xiào)果(guǒ)不好 分離溫度(dù)不合適
轉鼓存渣空間太滿
碟片被堵住
進料量(liàng)太(tài)高
背壓太高,發生溢流
分配器被堵
縮短排渣時間(jiān)
清洗碟(dié)片,修(xiū)改清洗程序(xù)
減小進料量.
出口壓力調點
清洗分(fèn)配器
轉鼓被固體渣堵(dǔ)住 固體渣濃度太高
 
 
結果:
固體(tǐ)收集器(qì)和渣罐(guàn)滿了
 
操作水出(chū)口堵住(zhù)了,底(dǐ)座充滿濃縮物 縮短排(pái)渣時間
拆除轉鼓,清潔轉鼓
 
 
清空固體收集器和渣罐。清潔轉鼓壁(bì)
 
清(qīng)潔底座,縮短排渣時(shí)間,部分排渣期間,衝洗底座。
排渣中含有太多產品 排渣量(liàng)太大
排渣間隔時間太短
轉鼓泄漏
轉鼓溢流 減小排渣量
延(yán)長排渣間隔時間
減小密封水,減小衝洗水
澄清液體中有氣泡
管路泄漏 檢查(chá)管路連接(jiē)頭。
背壓太低 增加背壓
操作水低報警
Operating water PAL 操作水水壓太低
水壓閥(fá)調校不對 調高水壓
轉鼓根本合不上(shàng)
操作水供應不足(zú),因(yīn)為;
A: 操作水壓低 檢查水壓(yā),最低為2bar。
檢查水量,去(qù)除轉鼓,測量水(shuǐ)量。
操作水出(chū)口:
關閉水:大約1.2L/sec
開啟水:大約0.8L/sec
B:操作(zuò)水(shuǐ)出口小孔被堵住了 清潔操作水出口小孔
C:操作水路的過濾器被堵住了 清潔過濾器
D:操作水進口泄漏 檢查管路,擰緊接頭(tóu)和密封圈
 
電磁閥上或控製單元上出(chū)現電氣或機械損壞。 檢查電磁閥功(gōng)能,假如必要的話,更換閥(fá)頭
環(huán)形(xíng)活塞上的預注水孔11堵住了 拆除(chú)轉(zhuǎn)鼓,去除環形轉鼓閥,清潔預注水孔11。
環形活塞9上的(de)低密封圈13或滑動活塞4上的密(mì)封圈3或關閉水室(shì)底部(bù)6的上密封圈18損(sǔn)壞了 更換密封圈(quān)
環形活塞(sāi)9上的密封(fēng)圈17不能密封了 更換所有密封圈17,即使僅僅隻有一個密封圈壞了(le)。
清潔關閉水室底部6的密封麵。密封麵必須絕對水平。
轉鼓不能正確關閉 主密(mì)封圈,包括滑動活塞密封唇(或滑動活塞(sāi)磨損(sǔn)襯墊的密封唇)和轉(zhuǎn)鼓頂部的聚(jù)酰胺密封圈2 損害了 更換磨損襯墊或聚酰胺密封圈2 
滑動(dòng)活塞(sāi)上密封圈10下麵的磨損襯墊損(sǔn)壞了 更換密封(fēng)圈10
環形活塞9上的密封圈17不能密封(fēng)了 更換所有密封圈17,即(jí)使(shǐ)僅僅隻有一個密封圈壞了(le)
清(qīng)潔關閉水室底部(bù)6的密封麵(miàn)。所有密封麵必須(xū)絕對水平。
轉鼓(gǔ)不能完全打開或根(gēn)本打不(bú)開 開(kāi)啟水供(gòng)應(yīng)不足 增大水壓(yā),檢查操作水路
環形活(huó)塞9上(shàng)的密封圈8或關閉水室底部(bù)6上的密封圈12損壞了(le) 更換密封(fēng)圈
關閉水(shuǐ)室5下麵的滑動活(huó)塞4髒了。 清潔關閉水室5
滑動活塞(sāi)4或環形(xíng)活塞9堵住了 清潔,拋光和潤滑滑動活塞或環形活塞9
孔14(存貯室15的排泄孔)堵住了 清潔小孔,在清(qīng)潔過程中
小孔直徑(Φ1.5)必須不能增大
排渣量不能調整 環形(xíng)活塞9上的(de)預(yù)注水孔11和16或轉鼓底部1上的排泄孔14堵住了 拆除轉鼓,清潔小孔
預注水電磁閥損(sǔn)壞了 檢查電磁閥功能,假如必(bì)要的話,更換閥頭。
操作水壓太低 增大水壓
控製空氣氣壓低報警
Control air PAL 氣動係統泄露
 供(gòng)氣量不足
氣壓(yā)調節閥調整的(de)不對 查找原因,氣壓(yā)調大(dà)點
出口壓力低報警
Discharge pressure PAL 壓力表調整不對
控製單元上的(de)設置值不對
部分排渣量太大 重新(xīn)調整,重新(xīn)設置
調小排渣量
電機溫度過(guò)高報警
Motor TAH 轉鼓沒關閉
溫度(dù)傳感器壞了
分離機(jī)排渣頻率設置不對
進料流速不正(zhèng)確(què) 檢查轉鼓
檢查溫度傳感器
檢查排渣頻率(lǜ)
降低進料流速
1級震動報警
Vibration step 1 機械(xiè)不平衡
渣子顆粒(lì)太大,堵住碟(dié)片
震動限(xiàn)製值設定不正確 假如報警信息在(zài)5分鍾內(nèi)消除不了,分(fèn)離機自動緊急刹車,停止(zhǐ)運行
2級震動(dòng)報警
Vibration step 2 原因與1級報(bào)警一樣(yàng) 緊急刹車
 

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