汙水處理流程該怎麽選擇

（1）強化一級處（chù）理的目的在於除油
        為防止油（yóu）被攪動時產生再乳化（huà）的現象，首先采用了穩妥可靠的平（píng）流隔油池，最大限度地將粗分散油除去，在泵提升的過程中（zhōng），防止了油品的再乳（rǔ）化。對於細分（fèn）散（sàn）油，則采用同濟大（dà）學的內循環射流（liú）式溶氣氣浮（fú）工藝，部分（fèn）回流式，兩級串聯。內循環所需的空氣量，經過循環射（shè）流（liú）器、真空進氣閥以自（zì）吸式來完成。空氣在水中的（de）溶解效率達90%。溶（róng）氣罐（guàn）內氣液麵采用彈簧管自動控製內循（xún）環泵的開啟、停、且備有混合設備（bèi）和釋放裝置，具有節電耗、無（wú）噪聲、不堵塞、汙油汙、耐腐蝕、易操作、自動控（kòng）製、運（yùn）行穩定等特點。
        為保證除油工藝（yì）的平穩（wěn）操作，進水水（shuǐ）質應做到相對穩（wěn）定。而煉油操作過程中，原油的變化、工藝條件的調整、設備故障維修，以及突發情況的出現，都會使水質發生大的波動。為此，配套設置了大（dà）容量調節儲存罐和pH值微電腦自控係統兩大措施（shī），保證了進入平流（liú）式隔油池的汙水，在水質、水量上始終處於相對穩（wěn）定的狀態。從而保證了除油（yóu）效果。

（2）提高二級處理（lǐ）水平的（de）關鍵是將汙水的有機物入COD、NH3-N、酚等，同時去除掉，以符合不斷提高的汙水（shuǐ）排放（fàng）標準的要求。為此，設計中采（cǎi）用了A/O1/O2生化工藝路線，即反硝化——碳化——硝化三級串聯工藝。

        反硝（xiāo）化過程采用固定的（de）生長（zhǎng）係統即生物膜法。其特點是：操（cāo）作方便、耐衝擊負荷、生物（wù）相多樣化、生物量多、不會產生汙泥膨脹、省去二沉池、過剩汙泥量少、動力消耗少、但投資稍高；而硝化（huà）過程則（zé）采用分（fèn）散生長係統即活性汙泥法。其特點是：設備簡單、投資（zī）省、容積負荷和處理深度較高。

        為提高曝氣（qì）充氧能力，降低能耗，選用了中微孔曝氣設備——孔徑200um的微（wēi）孔陶瓷（cí）擴散（sàn）板、玻璃鋼壓鑄托盤和PVC/FRP複合管道（dào），同時將四台離心機，盡（jìn）可能（néng）靠近供風構築物分散布置。

        O1/O2均為推流式（shì）活性汙泥法，各自設有二（èr）沉池。汙泥分別回流，以馴化各自功能的微生物菌膠團。

        二（èr）沉池均采（cǎi）用周邊進、出水的輻流式沉澱池，保證了從生化處理後的汙水中將活性汙（wū）泥微粒分（fèn）離沉（chén）澱，回（huí）流到曝氣池中（zhōng），防（fáng）止（zhǐ）水流將（jiāng）活性汙泥（ní）微粒帶出二沉池。

（3）加深後處理是確保出水達標的可（kě）靠把關手段
        一般情況下，經生化處理後的水（shuǐ），由於各種原（yuán）因，旺旺（wàng）殘留較多難以生物（wù）降解的或非生物降解的物質，以及部分油，活性汙泥、懸（xuán）浮物等，有時不（bú）能穩定地達到排放標準，其超標的主要汙染是（shì）CODcr、油，尤其對（duì）必須達到回用或農灌要（yào）求的，必須加強後處理。
        本設計選擇了混凝沉澱和生物活性炭作為後處理的把關措施。投加（jiā）混凝劑後（hòu）的混合水，經過管（guǎn）道混合器混（hún）合、三級機（jī）械反（fǎn）應池反應後進入沉（chén）澱池進（jìn）行重力分離。可去除CODcr15%~25%。生物活性（xìng）炭塔可以將活（huó）性炭的物理吸附於微生物生化作用（yòng）結合起來，是保證使出水質得到進一步達標的理（lǐ）想深度處理設備。
        考慮到處理厚的汙水用於回用、灌溉的要求，按含鹽含油兩套係統設（shè）計，其處理工藝、設備、構築物的技（jì）術與參數（shù）、結構造型完（wán）全不同，兩套係統平行布置，期間舍友連通（tōng）管線，便（biàn）於事故、檢修情況下，互為備用。