處理汙泥流程及技術特點

從汙（wū）水處理構築物排除的油（yóu）泥、浮渣和剩餘活性（xìng）汙泥，在存儲池停留12h以上，使其所攜帶的微粒（d=30~100um）氣（qì）泡（pào）在推流過程中逐漸釋放，同時，泥渣中的（de）石油類物質也慢慢浮至汙泥表麵。陳化的泥（ní）渣（zhā）用泵送至濃縮罐。濃縮罐共4個，每個罐的容積為27m³，裝滿後停止進泥。濃縮罐內設置慢速攪拌機，起（qǐ）作用一方麵使汙泥顆粒（lì）之間加速凝聚作用，使顆粒結構均勻地變大；另一方（fāng）麵使泥渣產生空穴（xué）泡（pào）逸出，同時增加了汙泥淘洗效果。

油泥浮（fú）渣在濃縮罐內經（jīng）過12~16h沉降分離後，分層切水。其含水率可（kě）降至90%~97%左右。濃縮後的泥渣分別以重力流（liú）人加藥攪拌罐（共2台），每（měi）台觀點容積（jī）為1.7m³，每天可分2~3次流入（rù）。往加藥罐內投加凝（níng）聚劑合鋁，機械攪拌混合、反應0.5h。聚合鋁的投加量每罐需0.5~1.0kg/h（占千基量的1%~3%）

經過加藥（yào）調（diào）理後的汙泥，重力流入過濾設備。剩餘活性汙（wū）泥由一台（tái）帶式壓濾機脫水；而油（yóu）泥浮渣則由二台離心脫水（shuǐ）機（jī）來完成。

經脫水（shuǐ）後的泥渣其含水率可降至80%~88%左右，體積大致縮小到脫水前1/6.經單螺杆泵送到焚燒爐處置。

汙泥脫水技術的主要特點：
a.自動化程度較高，操作簡（jiǎn）單省力，進料、分離、卸料等工序連續自動進行；
b.油泥浮渣采用新型離心脫水機，效（xiào）果好（hǎo）汙泥（ní）含水率由97%脫到80%~88%。濾後液中固體含量（liàng）少，固體回（huí）收率高；
c.生產能力大，單台濾餅產（chǎn）量為0.5~1t/h，且不受氣候溫度的影響；
d.能耗省。離心機耗電每小時約（yuē）為9.7kw/h
e.進料、分離、卸料均為密閉操作，運行噪聲（shēng）低，約為85B（A）左右（yòu），改善了操作環境；
f.可連續長周（zhōu）期運行。