處理汙泥流程及技術特點

從汙水處理（lǐ）構築物（wù）排除的油泥、浮渣和剩餘活性汙泥，在存儲池停（tíng）留12h以上，使（shǐ）其所攜帶的微粒（d=30~100um）氣泡在推流（liú）過程（chéng）中逐漸釋（shì）放，同時，泥渣中的石油類物質也慢慢浮至汙泥表麵。陳化的泥渣用泵送至濃縮罐（guàn）。濃縮罐共4個，每個罐的容積為27m³，裝滿後停止進泥。濃縮罐內設置慢速攪拌機，起作用一方（fāng）麵使（shǐ）汙泥顆粒之間加速凝聚（jù）作用（yòng），使顆粒結構均勻地變大；另（lìng）一（yī）方麵使泥渣產生空穴泡逸出，同時增加了汙泥淘洗效果。

油泥浮渣在（zài）濃縮罐內經過12~16h沉降分離後，分層（céng）切水。其含（hán）水率可降至90%~97%左右。濃縮後的泥渣分別以重力流人加藥攪拌罐（共2台（tái）），每台觀點容積為1.7m³，每天可分2~3次流入。往加藥罐（guàn）內投加凝聚劑合鋁，機械攪拌混合、反應0.5h。聚合鋁（lǚ）的投加量每罐需0.5~1.0kg/h（占千（qiān）基量的1%~3%）

經過加藥調理後的汙泥，重力流入過濾設備。剩餘活性汙泥由一台（tái）帶式壓濾（lǜ）機脫水；而油泥浮渣則由二台（tái）離心脫水機（jī）來完成。

經脫水後的泥渣其含水率可降至80%~88%左右，體積大致縮（suō）小到（dào）脫水前1/6.經單螺杆泵送到焚燒爐處置（zhì）。

汙泥脫水技術的主要特點：
a.自動化程度較高（gāo），操作簡單省（shěng）力，進料、分（fèn）離、卸料（liào）等工序連續自動進行；
b.油泥浮渣采用新（xīn）型離心（xīn）脫水機，效果好汙泥含水（shuǐ）率由97%脫到80%~88%。濾後液中固體含量少，固體回收率高；
c.生產能力大，單台濾餅產量為0.5~1t/h，且不（bú）受氣候溫度的影響；
d.能耗省。離心機耗電每小時約為9.7kw/h
e.進料、分離、卸料均（jun1）為密閉操作，運行噪聲低，約為85B（A）左右，改善了操作環（huán）境；
f.可連續長周期運行。