我國核工業鈾濃縮技術完全實現自主化

 

　　大部分核電站需使用低濃鈾燃料，其中鈾-235的含量約為2%～5%。但在天然（rán）鈾中，鈾（yóu）-235的（de）含量隻有0.7%，其餘都是鈾-238。因此，必須設法（fǎ）提高鈾-235的含量。將（jiāng）鈾-235含量（liàng）提（tí）高的工藝過（guò）程稱為鈾濃縮。

 

　　鈾（yóu）濃縮（suō）的方法分為電磁法、熱擴散法、氣體擴散法和氣體（tǐ）離（lí）心（xīn）法。鈾濃縮離心機技術是利用高速旋轉離心機（jī）中很強的離心（xīn）力場，來實現鈾-235和鈾-238的分離，是核電站用（yòng）核燃料生產的關鍵技術，是衡量國（guó）家核技術水平的重要標誌。

 

　　到目（mù）前為止，我（wǒ）國（guó）已（yǐ）形成的離心機製造（zào）裝備能力完全可以保障和滿（mǎn）足後續核電發展需要。中核集團將在保障和滿足國內核電發展需要的基礎上，逐步擴大國外市場，使我國核燃料產業成為麵向兩個市場，具有國際競（jìng）爭力的（de）產業。

 

　　離心機工業化是一項要求非常高、技術難度很大的多學科“高精尖”技術。離心機運行轉速高達每分鍾幾萬轉（zhuǎn）到十幾萬轉，在接近材料極限強度下連續運行十年以上，中間不停機無（wú）檢修，其工作介質為具有強腐（fǔ）蝕性（xìng）的六氟化（huà）鈾，並要求具有很高的可靠性（xìng）、一致性和良好的經濟性，這對離心機（jī）材料（liào）、結構設計、加工工藝、裝配技術、試驗技（jì）術（shù）等都提出了很苛刻的要求，工業化過程還必須經過不同裝機（jī）規模的、長時間的試驗考核。

 

　　在我國發展（zhǎn）核電的同時，中（zhōng）核集團開始工業應用（yòng）型離心機初步研製和探索，先後開展了多種離（lí）心機（jī）的（de）研製工作。經過多年（nián）的艱苦努力，中核集團有關單位科研人員開拓（tuò）進取、自主創（chuàng）新，成功攻克了離心機研製中的眾多技術難關（guān），順利完成了科研項目，突破了多項關鍵技術，先後研製成功多種超高（gāo）強材料，填（tián）補了國家空白，帶動了（le）相關學科和技術的全麵進步；完成了研（yán）製任務並裝配鈾濃縮工廠（chǎng），實現了離心機的工業化應用，多項技術指標達到國際先進水平；形成了離心機研發製造，離心工程設計（jì）、建造和運行的完整鈾濃縮研發和產業體係，現（xiàn）有裝備能力滿足目前國內（nèi）核（hé）電（diàn）裝機的需求，且技術水平和裝備製造能力可以保障和滿足國內核電發（fā）展的（de）需（xū）要。

 

　　通過離心機的研製及工業化應用，中核集（jí）團已形成了完整、係統的研發和（hé）工業體係，造就了一支政治素質（zhì）好、業務水平高的人才隊伍，具備了自主（zhǔ）研發多種（zhǒng）離心機的科研與產業（yè）化能力，為下一步的發展奠定了雄厚的技術和人才基礎。目前，中核集團正在開展新（xīn）一代更先進、更經濟的離心機研製，並（bìng）在關鍵技術研究上取得了（le）重要進展。新一代離心機的研（yán）製和工業化將進一步提高（gāo）我國在國際鈾濃（nóng）縮領域的地位和競（jìng）爭（zhēng）力。

 

　　作為國家戰略性高科技產業，核工業是決定一個（gè）國（guó）家國際地位的重要因素。除了鈾濃縮離心機工業（yè）化這一（yī）重大科技創新成果之外，近年來，中核集團繼承和發揚核工業自主創新的優良傳統，不斷提（tí）升科技創新能（néng）力，在天然鈾生產（chǎn）技術、核燃料循環技術（shù）、核動力技術、核技術應用等方麵，全麵突破了一批重大關鍵技術，達到國（guó）際領（lǐng）先（xiān）或先進水平，核心競爭力顯著提升。自1999年集團公司成立以來，中核集團（tuán）累計獲（huò）得國家科技進步獎29項，省部級科技獎840項；申請（qǐng）專利3752件；形成國家與核行業標準1300餘項。