臥（wò）螺離心機（jī）使用方法和（hé）注意事項以及結（jié）構圖

臥螺離心機（jī）是采用離心（xīn）原（yuán）理將水分從（cóng）煤中脫離（lí）出來，WL1400離心脫水機其處理量可達每小時250噸～300噸。 

本部分簡述了離心機的工作原理，部分係統的操作規程、故障分（fèn）析與（yǔ）排除和安全注意事項。 
工作原理  離心機配備錐（zhuī）形篩籃，篩籃圍（wéi）繞著水平（píng）軸轉動並同時沿水平方向快速振動。通過快速振（zhèn）動減少（shǎo）了物料之間以及物料與篩籃表麵的磨擦，從而使物料處於一（yī）種流態（tài）化（huà）狀態快速運動。當機器運行時，通過一個（gè）固定的進（jìn）料（liào）筒，將物料送入篩籃內側，物料受離心力的作（zuò）用被甩（shuǎi）至篩籃內表麵並脫去水分，同時通過振動使（shǐ）物料沿（yán）篩籃內側傳送到篩（shāi）籃的最前邊緣進入卸料槽被卸出。  篩籃的振動（dòng）是通過安裝在方（fāng）體上的兩個（gè）振動電機完成的。方體的內部機構使得方體的振幅（fú）相對於篩籃、軸較大的振幅而言非常小。通過這種機構，使振動電機在高速運轉時，最大限度地減少了（le）事（shì）故的發生並大（dà）大延長了整機（jī）壽命。振幅的大小可通過調節振動電機的（de）激振塊來實現。

潤（rùn）滑（huá）與控製係統 
潤滑係統  油箱安裝（zhuāng）於底座的一個角上。潤滑係（xì）統從油箱內（nèi）抽油，經過"Y"形過濾器過濾，油泵加（jiā）壓後，通（tōng）過（guò）流量開關，流向位於軸承座後部的注油口，注入內部潤滑軸承。最後（hòu），在重力（lì）的作用下流回油箱。

注意：無論在什麽情況下都不能讓機器在潤滑係統沒有工作時運行（háng）。 

電力控製係統  手動控製：所有（yǒu）電機都可以直（zhí）接啟動。主驅（qū）動（dòng）電機和油泵電機各使用一個接觸器控製，振動電機（2個）須由一個接觸器控製。同時建議（yì）將給料設備接入電氣閉鎖裝置，這樣離心機停（tíng）止時給料也可以停止。  自動控（kòng）製：必須使（shǐ）用一個按鈕的自動啟動方式。所有電機都應電氣閉鎖，以（yǐ）保證（zhèng）機器啟動時遵循一定的順序。反之，如果一個電機停止，所有（yǒu）其他電機應按順序停機。

設備的（de）操作程序 
啟動（dòng）程序啟動油泵電（diàn）機。大約30秒後，啟動主驅動電機（jī）。大約5秒後，啟動（dòng）振動電機（必須相對運轉（zhuǎn））。  上述啟動順序（xù）由手動控製。每台電機由"開""關"按紐控製，在啟動主驅動電機和（hé）振（zhèn）動電機前，操作者必（bì）須確保（bǎo）潤滑油流量充足。並且應將給料設備接入（rù）到離心機的閉鎖係統，以便於離心機在突然停止時，給料可同時切斷。

注意：  為了保（bǎo）護機器的轉動部件，潤滑係（xì）統（tǒng）尚未工作（zuò）或工（gōng）作未滿30秒，不得啟動主驅動電機。 

關閉程序關閉給料設備（bèi）。關閉（bì）主驅動電機直（zhí）到停止。待機器停止轉動後，關閉油泵（bèng）。常規關閉條件下，不需要手動停止振動（dòng）電機，因為在（zài）振動電機停止回路中有一個時間延後觸點，油（yóu）泵停止工作觸點閉合，振動電機再（zài）運行一段時間（0～45秒），可使篩籃中（zhōng）的煤全部（bù）卸空。延長期後，觸點打開，振動電機停（tíng）機並重調（diào）延時回路。延遲接觸器可由緊急止動按鈕控製。 

安全注意事項  由於所有旋轉部（bù）件都（dōu）具有防護措施，在安裝設備（bèi）或一般工作環境下不會（huì）發生危險（xiǎn），但是應該遵守現場規程。  操作人（rén）員應知（zhī）道以下潛在的危險：飛起來的物（wù）料。機器水倉門前麵的觀察門是唯一一個設備（bèi）運轉時可接觸（chù）到裏麵的地方，所以在開門時一定要小心（xīn），應戴上麵罩。   
注意：觀察（chá）門應由專業人員戴上麵罩打（dǎ）開。應嚴（yán）格按照操作程序進行，否（fǒu）則（zé）有觸電的危險。在機器周圍行走（zǒu）時尤（yóu）其是在取樣時應（yīng）特（tè）別小心，以防止（zhǐ）滑（huá）倒磕碰。