泥漿離心機安全操作規則

一：為（wéi）了使公司（sī）的員工（gōng）掌握正確（què）的操作程序（xù），減少（shǎo）員工的誤（wù） 操作，杜絕人（rén）員受傷事故的發生，特製定此規（guī）程。    

二、運轉前檢（jiǎn）查  1、檢查（chá）轉鼓內外有無異物，濾孔是否（fǒu）有堵塞，保證濾液管道及轉（zhuǎn）鼓濾孔（kǒng）暢通，用手轉到轉鼓，檢查有（yǒu）無異（yì）常刮碰及聲音、有無轉到（dào）不靈活現象（xiàng），檢查轉鼓腐蝕情況及有無變形。  2、檢查吊袋螺栓有無鬆動，吊袋螺栓包括擋銷（xiāo）螺栓、三個吊環的固定螺栓、固定（dìng）濾布的螺栓等，檢查離心機上（shàng）的緊固（gù）件是否鬆動。（主軸螺（luó）帽、刹車螺栓軸承（chéng）箱、定電（diàn）機固（gù）螺栓（shuān））  3、仔細檢查濾布是否有破損的地方，如（rú）有破損必須更換或縫補好，檢查吊袋是否鋪平。  4、檢查插銷是（shì）否插緊（jǐn）、插好，檢（jiǎn）查插銷必須有第二人複查，再次確認並填好（hǎo）運行記錄。  5、蓋好上（shàng）蓋後將所有扣緊手（shǒu）柄按（àn）下鎖緊。  6、皮（pí）帶是否齊全，鬆緊是否合適。電機上應加防護罩，並（bìng）使製（zhì）動裝置呈鬆開狀態。  7、泥漿脫水機、電機檢修後或長時間不用時（shí），開機時應（yīng）點動按鈕，檢查轉鼓旋（xuán）轉方向是否正確，正確後方可運轉。     

三、空車運轉  1、啟動（dòng）電機，待達（dá）到規定轉速後，檢查（chá）有無異常振動和異常聲響，嚴禁開蓋運轉（zhuǎn）。  2、新離心機和檢修過的離心機應（yīng）從低速、中（zhōng）速到高速運行30分鍾正常後方可使用。    

四、負荷運轉（zhuǎn）  1、進行加料操作，從上（shàng）部的加料管均勻加入，隨時從視孔中觀察，中途有（yǒu）異常振（zhèn）動或異常聲音及時斷開電源（yuán）檢查處（chù）理，並停止加料（加料過快有振動現象）  2、甩料和洗滌，在甩料和洗（xǐ）滌（dí）過程中應隨時觀察濾液流出情況，以及離心機有（yǒu）無異常振動（dòng）或異常（cháng）聲音，有異常及時處理，離心機運轉時不準離開操作現場。  3、加料量不宜太多，以加到與轉鼓擋液板平行（háng）或略少（shǎo）些為宜（yí）。    

五、停機  按下停（tíng）止按鈕（niǔ），切斷電（diàn）源。    

六、卸料     1、打開離（lí）心機上蓋，鬆（sōng）開插銷（xiāo），開（kāi）蓋後，蓋的開度應大於90度 並掛上保險勾。     2、落下吊具，使吊具與轉鼓蓋卡緊或勾牢。  3、點動電葫蘆向上的鍵，檢查吊（diào）袋是否有卡緊現象，如有處理後按向（xiàng）上的鍵吊起吊（diào）藍，使濾餅的（de）底部超（chāo）出外殼，移動到外麵進行卸料，且操（cāo）作人員不得在吊勾下進行操作，避免脫（tuō）落砸傷（shāng）。 

   4、卸料完畢，仔細檢查濾袋是否有破損的（de）地方，如有及時更換或 修補（bǔ）。  5、操作電葫蘆使濾袋底（dǐ）端超過離心機外殼（ké）上端後，把藍（lán）盤吊到離心機正上方（fāng），按電葫蘆向下的鍵，同時旋轉藍（lán）盤（pán）使其上凹槽對準離心機轉鼓的定位柱，落下藍盤，檢（jiǎn）查有無卡濾布現象，檢查（chá）完畢鋪好濾布，插好藍盤插銷。  6、放下離心（xīn）機上（shàng）蓋（gài），壓緊手柄待用。  

七、注意事項及異常情況處理  離心機（jī）在運轉過程中，發生如下情況之一，應立（lì）即斷開電源檢查並處理，否（fǒu）則可（kě）能引起事（shì）故的（de）發生。 1 、發生異常振動  （1）離心機在運轉中加料（liào）時，加（jiā）料的流量太大或加料量不均勻 會使機器發生振動，減少加料量就可消除振動（dòng）。 （2）出（chū）液口是否被濾液的結晶物（wù）堵塞，如有堵塞（sāi）會使機身內充 滿濾液，使轉（zhuǎn）鼓在濾液中旋轉（zhuǎn），阻力（lì）加大，產生振動，清理結晶物可消除振動。  （3）濾袋長時間使用，物料會把濾袋（dài）及轉鼓（gǔ）的濾孔堵塞，發生 物料難甩或甩不幹現象，及時清（qīng）洗濾袋。  （4）濾袋發生破損，液（yè）體在破損處通過（guò），造成過濾振動，所以 要經常檢查（chá），及時修補或更換（huàn）濾袋。  （5） 除上述（shù）原因外，軸承座與底盤（pán）緊固螺栓鬆動、轉鼓變形不 平衡，都可能造成振動。因此要多檢查，發現問題早處理。 

2 發生（shēng）撞擊（jī）聲或其他異常聲音。 3 電機溫（wēn）度過高（燙手）。 4 超負荷運行。 5 製動裝置（zhì）失效。  6 其他如緊固件鬆動等現象時