滄州煉油廠（chǎng）臥螺離心機實例（氧化溝）

    概述

    滄州煉油（yóu）廠在上世紀90年代擴建中，原油加工能力由100x10³t/a擴大到250x104³/a，並新建（jiàn）了5套深加工裝置，加工的原油由中原原油改為（wéi）勝利含硫原油。但（dàn）是，由於統（tǒng）配（pèi）原油指（zhǐ）標不足（zú），自籌的散（sàn）落原油（yóu）比（bǐ）例（lì）較大，因此，生產（chǎn）過程中（zhōng）產生的汙水，汙染物濃度大幅增高。1989年建成投產300m³/h規模的汙水處理場，無論是其規模（mó）還是處理流程都已不適合擴建要求。為此，對（duì）原汙水處理場進行了（le）改擴建，處理規模擴大（dà）到500m³/h，處理流程也加長，增加了二級（jí）生化處理設施。為了保證排放水質達到一級水質標準，確保脫C和脫N效果，二級生化處理選用了五溝（gōu）式交替工作氧化溝。該工程已於1998年建（jiàn）成投產，運行效果（guǒ）好，排放（fàng）水質達到了一級（jí）標準。

    設計處理水量500m³/h

    臥螺離心機工藝過程及特（tè）點（diǎn）

    交替式氧化溝，交替進出（chū）水，按A-O、A-A-O可變生物反應模（mó）式（shì）運行，PLC程序控製，具有序批式（SBR）工作模式特點，是一種（zhǒng）新型的生物反應器，曝氣和（hé）沉澱合一，更（gèng）附有氧化溝的特點，更能發揮生（shēng）物脫C/脫N、除P的特點。人們可以根據汙水水質特性，隨意改變生物反應程序（xù）模式，充分發揮其效力。

    交替式氧化溝，曝氣沉降合一，不需要汙泥回流臥螺離心機和刮泥設備。結（jié）構簡單、占地省（shěng）、程序（xù）控製、操作方便、流程短、生物流程可（kě）以（yǐ）多變，可以按硝化（huà）、硝化-反硝化運行，運行穩定，處理（lǐ）出水水質更佳。

    五溝交替式氧化溝的進水、曝氣、沉澱、排水（shuǐ）過程，通（tōng）過時間程序控製器控製出水堰門的開關、曝氣機的（de）開關和調速開關（高速、低速開關）、出水堰門的開關來完成。其中一溝、三溝（gōu）、五溝中轉盤曝氣機為雙速運行，二溝、四溝為高速運行。當三（sān）溝中（zhōng）低（dī）速運轉時，充（chōng）氧量小，活性汙泥處於缺氧狀態（tài），局部按A-O流程運行，一溝、五溝轉盤停止時，按沉澱狀態運轉，使出水澄清，基質活性（xìng）汙泥不（bú）帶出去。整座氧化溝中總有一（yī）溝在低速（sù）運（yùn）行，使整個流程保持（chí）A-O狀態，以達到脫N的目的。時間（jiān）程序可（kě）以根據進水水質狀態，人工調節，改變各段時間（jiān）長短來完成，以達到最（zuì）佳的A-O曝氣（qì）時間和澄清時間，達到最佳的出水（shuǐ）效果。臥螺離心（xīn）機的電機控製可以安裝在現場，也可以集中（zhōng）在控製（zhì）室控製。曝氣機充氧（yǎng）量的變（biàn）化亦可采（cǎi）用溶解氧探測儀表控製變（biàn）頻電機來自動調節。