離（lí）心脫水機（jī）工藝設計

    氧化溝的型式很多，目前用於石油化工企業的汙水處理的有二溝式、三（sān）溝（gōu）式、多溝式及奧貝爾（Orbal）式等多種型式。在離心脫水機設計時尚需注意以下幾點（diǎn）：

    1.容積分配比（bǐ）例：二溝式是一用一備，故（gù）兩溝容積（jī）分（fèn）別為計算容積；三溝式考慮中間溝始終運行，而兩側溝是一（yī）個運行（曝（pù）氣）另一個用（yòng）於（yú）沉降（jiàng），故容積將被三溝（gōu）評分，即（jí）三溝的容積之和總容積；多溝式的容積分配也類（lèi）同三溝式；奧貝爾（Orbal）式如為（wéi）三溝，且要求考慮運行方式和效（xiào）益，三個溝的容積分配比例一般推薦（從外溝到內溝（gōu）為序）為總容積的0.50：0.33：0.17；溝間壁低部設連通孔，用其過流速度（dù）略高於（yú）0.3m/s來確定連通孔的麵積。

    2.曝氣設備的布置：曝氣設備在滿足氧需求量的同時，必須推動溝內混合液循環（huán）流動（dòng）並能保（bǎo）證混合液的流速達到一定的要求，否則，混合液中的活性汙泥會（huì）發生沉澱，影響處理效果。推（tuī）動功能（néng）的（de）指標，以氧化溝內混（hún）合液達到0.3m/s的平均流速時，曝氣設備的總功率（lǜ）與氧（yǎng）化溝的有效體積之比來表示，單位為W/m³。在單離（lí）心機工藝條件（jiàn）下，單位體積混合功率為5~25W/m³時就不會（huì）發生沉澱。一般混合液的輸入（rù）功率應（yīng）大於（yú）10W/m³。如果離心脫水機不（bú）能（néng）滿足時，可以設置一定數量的水下攪（jiǎo）拌推流器來補充（chōng）加強混合的功率，以滿足（zú）要求。

    氧化溝內水深需根據曝氣設備及實際運行（háng）要求而定。采用曝（pù）氣轉刷時（shí），水深宜取2.5m以內（nèi）；采用（yòng）曝氣轉盤時，水深宜取4.5m以內；采用表（biǎo）麵曝氣設備時，水深宜取5m以內。曝氣設備之間的距離宜小於等於40m。

    3.進水和出水口的位置：進水及回流（liú）汙泥位置宜布置在氧化溝離心脫（tuō）水（shuǐ）機的缺氧區。且與曝氣設備保持一定距離（lí），促使係（xì）統形成缺氧區，使生物脫氮過程中有一個良好的反硝（xiāo）化階段，並獲（huò）得較低的汙泥容積指數。出水位置可布置（zhì）在金水區另一側，避免短流產生。出水處設有可升降潷（bì）水器（qì）或調節堰，便於調整曝氣設備的（de）浸深（shēn）。

    4.導（dǎo）流牆與導流（liú）板：為保持氧化溝內具有使（shǐ）汙泥不沉積的流速，減（jiǎn）少能量損失，溝（gōu）內需設置導流牆與導流（liú）板。一般（bān）在較寬（大於9m）氧化溝的轉折處設導流牆，使水流平穩（wěn）轉彎，維持一定的流速。另外，距曝氣設備之後一定距離內，在水麵以下應設置導流板，使水流在橫斷麵（miàn）內均（jun1）勻分（fèn）布（bù）並（bìng）增加水下流速。同（tóng）時要注意導流板的淹沒深度，避免由於調低（dī）出水堰口時，因水位下降而使導流板頂露出水（shuǐ）麵。導流區（qū）與導（dǎo）流板目前尚無計算公式可循。建議上遊擋（dǎng）水導流板距曝氣器（qì）1.5~2.0m，下遊壓水導流板（bǎn）距曝氣器2.0~3.0m。

    5.曝氣設備的選擇：確定氧化溝離心（xīn）脫水（shuǐ）機需（xū）氧量之後，將根據離心脫水機所需要（yào）的（de）氧量；設備的充氧能力應便於調節；曝氣設備充氧（yǎng）的動力效率（kg·O2/kWh）力（lì）求較高（gāo）；能夠使氧（yǎng）、有機物、微生物三者充（chōng）分接觸（chù）混合，使混合液始終保持懸浮狀態，防止（zhǐ）汙泥沉（chén）澱（diàn）；曝氣設備應易（yì）於維修，易於排出故（gù）障。

    不同曝氣設備對提升深度的要求（qiú）：

    曝氣轉刷的提升深度不超過2.5；

    曝氣（qì）轉盤的提升深度不（bú）超過4.5；

    表麵曝氣機的提（tí）升深度（dù）不超過5.0m；

    堿（jiǎn）度校核：應校核氧化溝離心脫水機混合液的堿度，以確定其pH值是否負荷要（yào）求。一般（bān）去除BOD5所產生的堿度（dù）（以CaCO3計）約為0.1mg/mgBOD5，氧化氨氮所要求的堿度（dù）為7.14mg/mgNH3-N，還原硝酸鹽氮所產生的堿度為0.3mg/mgNH3-N。因此，可根據原水（shuǐ）的堿度及（jí）上述各項數據計算剩餘堿度（dù），當剩餘堿度大於或等於100mgCaCO3/L時，即能維（wéi）持pH值大於等於（yú）7.2，符合生（shēng）物處理的要求。