氧化（huà）溝的臥螺離心機工藝原理

    氧化溝的臥螺離心機處理汙水本質上是延時（shí）曝氣活性汙泥法。汙水進入反義池（chí）後與混合液混合，以0.3~0.6m/s的流速在溝中（zhōng）流動（dòng），汙水在環形溝渠中完成一次循環約需15~30min，由於（yú）此工藝水的水力停留時間約15~40h，因此，汙水（shuǐ）在整個降解停（tíng）留時間內需要經過（guò）20~120個循環才（cái）能流出反應池，可見氧化溝的臥螺離心機特征（zhēng）是完（wán）全（quán）混合式的，但又有推流式的某些特征。溝內汙泥濃度分布均勻，進水將得到迅速稀釋，因此（cǐ），氧化溝具有很（hěn）強的耐衝擊能力和降（jiàng）解能力。較大的循（xún）環比（bǐ）可能會有（yǒu）1/n（n為循環比）進水中的基質來不及去除分解而隨水帶出，影響汙水的去除率。因此，氧化溝多以延時曝氣方式設計運行，以保（bǎo）證臥螺離心機有足夠的生物反應時（shí）間，不致造未經反應分解的基質被（bèi）帶出流失。

    從氧化溝（gōu）的某一段（duàn）來看（kàn），隨著與曝氣設備距離的增加（jiā），汙水中的溶解氧也在不斷減少，還會有缺氧區出現。利用（yòng）這一特性，可以使汙（wū）水在溶解氧多時（0.5~2.5mg/L）進行（háng）碳化硝化作用，而在溶解氧（yǎng）很少（shǎo）時（<0.5mg/L）進行反硝（xiāo）化作用，從而達到脫氮的（de）目的。由於汙泥（ní）沉降臥（wò）螺離心機性能較好（hǎo），提高（gāo）了泥水分離（lí）效率。

    氧化溝係統包（bāo）含：氧化溝反應池和二次沉降離心機。

    本篇文章僅介紹氧化溝反應池的工程實例。

    氧化溝反應池（chí）溝槽呈環形，溝深一般為2.5~5m，溝中流速為0.3~0.6m/s。

    （1）使進水（shuǐ）、回流汙泥和溝中（zhōng）原有混（hún）合液很好混合；

    （2）提供氧源；

    （3）使水流向前運動。

    因氧化溝排出的汙泥量亦（yì）較穩定（dìng），無需（xū）進行（háng）厭氧硝化，可直接予以處置。