堿渣緩和濕式氧化實例

     堿渣緩和濕式氧化是20世紀90年代由撫順石油化工研究開發的新離心機工藝，濕式氧化是在溫度100~374°範圍內（nèi），在加壓條件（jiàn）下，保持係統處於液相狀態（tài），利用空氣（qì）中的氧化（huà）作（zuò）為離心（xīn）機的氧（yǎng）化劑，將汙水中的無機物轉化為鹽類，使有機物或氧化分解為低分子有機酸（suān）、醇類化合物，或提高汙水的可生化降解性（xìng）能；或徹底氧化分解為（wéi）二（èr）氧化碳和水，脫水離心機根據反應溫度和壓力，濕式氧（yǎng）化可分為高溫高壓深度氧化和緩和濕式氧（yǎng）化兩種（zhǒng），臥螺離心機高溫高壓深（shēn）度氧（yǎng）化對汙染（rǎn）物氧化徹底（dǐ），緩和和濕式氧化主要是將汙染物改性，降低毒害（hài）性，有利於後續處理（lǐ）。臥螺離心機實踐表麵，采用緩和濕式氧化工藝堿渣離心機，可以使堿渣中的硫化物含量小於5mg.L。完全脫離堿渣的惡臭氣味，並去除了一定（dìng）數量的COD、酚（fēn）。與傳統處理方法比較，臥螺離心機具有投資少、工藝靈活、操（cāo）作簡單等特（tè）點。

    上海高橋（qiáo）煉油廠緩和濕式氧化工業化裝置實例

    設計規模2m立方/h，臥螺離心機處理液化石油氣堿渣、催化汽油堿渣和常壓（yā）汽油堿渣。

    濕式氧化臥螺離心機主（zhǔ）要設計操作條件：溫度150°C、壓力0.9MPa、空塔液體空速0.5h-1.

    該工藝中（zhōng）濕式氧化反（fǎn）應（yīng）器是關鍵臥螺離心機設（shè）備，為保證堿渣與空氣中的（de）氧能充分接（jiē）觸，設計了帶有內簡的立式反應器（qì），堿（jiǎn）渣進入臥（wò）螺離心機內外筒間的環隙，從環隙底部流向內筒。壓縮空氣和蒸汽以鼓跑流方式進入反應器底部的內筒中，產生的小氣泡與反應的液體形成氣（qì）液混合物並迅速上升，一部分從（cóng）頂部經壓控閥排出，剩餘的物流在環隙間向下流動，流動過程中與進料堿渣完全混（hún）合。臥螺（luó）離心機影響反應轉（zhuǎn）化率（lǜ）的因素有：反應（yīng）溫（wēn）度、空氣過（guò）剩率和空氣（qì）噴嘴壓差、反（fǎn）應壓力（lì）、液體空速、堿渣進料中NaOH的含（hán）量等。反應臥螺（luó）離心機的材（cái）質（zhì）應選擇高Ni、Ti鋼，推薦用316L。