堿渣離心機主要工藝特點（diǎn）有哪些

 主要工藝特點

    堿渣離心機的（de）預處理：堿渣中均含油中（zhōng）性油，混合（hé）堿渣可（kě）采用（yòng）姿容沉降的辦法脫除中性油，但（dàn）對常一、二、三線堿渣必須進一步脫（tuō）油，否則會影響產品質（zhì）量。堿渣在汽提塔中用水蒸氣加壓（yā）連續汽（qì）提，塔頂壓力保持0.3MPa，塔底溫度140~145°C，脫油率可達50%，這樣常一、二、三線渣均（jun1）可（kě）全部回收環烷酸（常三線油的幹點小於等於350°C）

    碳化過程：對於混合堿渣回收（shōu）碳酸鈉，當液層高與塔徑（jìng）之比等於2；空塔線速0.03m/s；碳化（huà）溫（wēn）度（dù）60°C；pH值9.8；反（fǎn）應時間約（yuē）80min；二氧化碳利用率可達80%。對於（yú）常一、二、三線堿渣回收（shōu）環烷酸，當（dāng）液層與塔徑之比等（děng）於2；空（kōng）塔線速0.02m.s；pH值8~9；碳化溫度40~60°C；反應（yīng）時間（jiān）約90min；二氧化碳利用率可達30%~45%。由於環烷酸納是一種乳（rǔ）化劑，為避免碳化時產生大量泡沫，采取加壓碳化，塔頂壓力0.1~0.15MPa，這樣提高了二氧化碳的分壓，增加了二氧化碳的溶解度，有利於反應（yīng），同時降低了離心機氣速，抑製了泡沫的形成，使二氧化碳法回收環烷酸生產過程嚴重發泡現象得到克服。

    乳化液酸化及環烷酸水洗（xǐ）：碳化後的乳化液和碳酸氫（qīng）鈉溶液在50~60°C時呈均勻相，當溫（wēn）度小於40°C，靜（jìng）置（zhì）後環烷酸乳化液與碳酸氫鈉溶液方能分層。分層後的乳化液與硫酸在55~70°C時進行後酸化，用（yòng）非淨化空氣（qì）進行（háng）攪拌，控製pH值2~3.然後用2~3倍環烷酸的水量進行水洗，水洗（xǐ）水溫度為70~80°C。

    混合堿渣脫臭：由於堿渣離心機中含有硫醇的鈉鹽，致使分（fèn）出的燃料油、粗酚極臭（chòu），幹燥塔的尾氣臭（chòu）味也很大，對廠區及生活區環境（jìng）造成極大汙染。由於油品精製過程的汽油（yóu）堿（jiǎn）渣及液（yè）化石油氣（qì）堿渣均含有硫磺酚（fēn）氰（qíng）鈷或聚酚氰鈷催化劑，故（gù）混合堿渣在50~70°C並在非淨化空氣（qì）的作用下，流（liú）程陰粒子被氧化成無臭的二（èr）硫化物並溶於油相中，從而減（jiǎn）輕了堿渣的臭味。